在当今的模具制造行业讨论最多的话题是比较便宜的工具,从海外的竞争。大多数情况下这些讨论围绕着不公平的劳动力成本低; 然而,许多模具制造商没有认识到钢材的选择可以在收盘的价格差距与离岸工具发挥着重要的作用。

很多时候,模具制造商只能看最便宜的价格每磅钢和可忽略水线以上劳动成本的实际节约的机会。

钢整机速度更快,实现上位机完成,以减少板凳时间,焊接更好的缓解设计变更或维修,不需要昂贵的时候关了机的应力消除,并提供真实的劳动(成本)的节约。更少的工时也意味着更好的交货周期。

从劳动力成本低的国家的真实刀具成本:

近海模具买家关注那些往往远低于上半年国内行情的初始取得成本。这些极其低廉的价格往往来自东南亚国家和中国的劳动力成本非常低。买家愿意出货的工具来北美店将其带到操作规范。有常是造成沟通不畅的问题,缺乏对细节的关注还是忽视规范的离岸店。

一个模具制造商提出什么档次的钢材被用于他最近收到的工具。从中国机床制造商的答复是“是”。然而,离岸工具,这些购房者愿意接受的额外费用。他们认为,即使额外费用一倍原来的收购价,他们还是省下来的钱。他们没有考虑到水线以下的费用。如果国内的商店更接近最初的离岸价格,在水线以下的内置优势,如语言,地域和质量,将有助于夺回失去的业务。

从更高的劳动成本较低的国家模具成本:

日本是另外一个故事了。日本的劳动成本现在比我们高。日本模具制造商构建工具更快,更便宜,比我们做的,并从中获利。怎么会呢 ​​?答案是钢材的选择。

最早的模具在这两个国家都做出来的样板,或任何碳钢是可用的。由于树脂和先进的生产运行得时间越长,被要求改变所使用的钢材。北美的商店去铬,可以进行热处理,第4140钼钢,然后在更高度精制的P-20(4130改进型预硬化至HRC32分之26),最后硬化工具钢,如A-2,H13和S-7。每个步骤是为了延长工具的寿命,但在切削加工性,生产时间,可修复性或需要热处理的费用。

通过对20世纪50年代和60年代,日本看准了JIS(日本工业标准)S55C作为其芯和型腔的首选材料。S55C是在brinnell硬度为220,他们看重易于切削加工,并相应节省时间,以及容易可修复的硬度上提供的0.55碳钢。秉承严谨的预防性维护允许的模具制造商成功地完成自己的生产运行。

由于日本电子产品和汽车等行业开始的增产行动,它变得明显硬,更耐磨,预硬钢就需要因数量不断增加。但该工具的建设者拒绝任何改变,将增加模具制造提前期和模塑商抵制任何变化,将使维修或改装的难度。它成为义不容辞的责任,日本特殊钢制造商设计的钢种,将满足模具制造商和模具制造商两者。

与大同特殊钢公司1965年推出名为NAK80钢级,其次是NAK55,再硫化版在1975年年初,和PX5,低碳,改善P-20 1989年,这正是他们做到了。

各工厂根据市场而设计,保持劳动时间和成本低的模具制造商和维修成本低的模塑钢的专有商标名称自身的变化。所有这些成绩的人,还是现在,由JIS或AISI标准名称标识。它们是在制造工厂的商品名出售的,但作为一个群体,他们是在日本国内使用的主要预硬化腔和芯钢。